UG模具设计培训

学习时间：

3.5个月

适合对象: 

1. 无任何基础的初中/高中毕业生和普通大中专院校毕业生.

2. 工厂普通员工、做模学徒与工厂做模师傅. 

3. 对模具设计有兴趣人与自学人员.

课程重点：

1. 十多年工厂做模经验讲解塑料模具理论课程（12课时）

2. 各种复杂分型面的选择与设计规范、自动分模、实体、片体分模.手工分模、分模失败处理多种方法快速解决、车仔、汽车保险杠、手机、打印机外壳等复杂产品分模

3. 出口模DME、HASCO、MISUMI出口模具设计标准规范和设计要领.

4. 主要针对各模具结构讲解如：行位、斜行位、前模行位、行位中带顶针、斜顶、前模斜顶、油缸抽芯、二次顶出、等一些模具结构做法与设计要求. 

5. 全3D设计（外挂）

6. 2D排位课程（模架、模仁订料，多穴模、按键辅助式流道排模、推板模三板模、四面行位、斜行位、前模斜顶、前模缩呵等） 

7. CAD出模具散件图、UG出模具散件图.

8. 在学习期内，学员至少要完成20套全3D模具的完整设计，（完全以实际工厂要求操作、由执教老师检查指导、改正、总结）

基础课学习：

机械制图原理、AutoCAD软件学习、UG软件知识、模具理论.

学习内容：

1. 掌握图纸幅面与图框，理解视图，理解表面粗糙度、公差与配合、形位公差相关规则及应用，三视图及其对应关系、点、面的投影方 法及剖视图、断面图表达方法，第1或第三投影视角识图。

2. 熟练运用AutoCAD绘制各种零件或装配的工程图并完成尺寸标注。

3. 熟练掌握UG中的模块Sketch（草绘）\Part（建模）\Drawing（工程图）\Assembly（装配）应用：

3.1 ＵＧ入门知识、曲线操作、图层知识、曲线编辑、信息查询与对象分析；

3.2 平面知识、对象的显示、工作坐标WCS、拉伸、成型特征、孔/台/腔/垫/槽扫描特征和其他特征；

3.3 对象的隐藏、拔锥、边倒圆角、布尔操作、相加/相减/相交；

3.4 面倒圆角、软倒圆角、边倒角、螺纹、引用特征、缝合、比例缩放、修补实体、偏置表面、修剪、分割；

3.5 穿越曲面、扫描曲面、桥接曲面、Ｎ边曲界、延伸曲面、扩大曲面、修剪片体、圆角曲面、直接建模；

3.6 预设工程图参数、工种图基本操作、添加视图、工程图视图管理、尺寸标注、符号标注、同种软件不同版本文档转换;

4. 模具理论主要掌握:

4.1 塑胶模具的分类、塑胶模具的结构组成、二板模的标准模架;三板模的标准模架、型芯型腔的概念/运动原 理、型芯的分类/结;构、分型面确定；

4.2 常用标准件的讲解：(定位环，唧嘴,垃圾钉，支撑柱，导柱/导套，顶针，回针，套筒，螺丝，弹簧，定位 钢珠，开闭器等)；

4.3 浇注系统设计基本要点/组成、主流道/分流道的讲解/分布/平衡原则、冷料穴的讲解；

4.4 浇口设计与选择，(侧浇口、潜伏式胶口、针点进胶、大点进胶、热流道等浇注系统设计讲解)；

4.5 行位设计与斜顶设计运动原理和设计参数讲解；

4.6 顶出系统设计（顶针/顶块/顶板顶出、二级顶出设计要点）、先复位及其它机构设计；

4.7 冷却系统的设计（分类/原理/要点、直通式、阶梯式、水井式、鸭舌片式，盘旋式水路的介绍）;

4.8 常用塑料、钢材的特性及使用；

4.9 常见的典型模具结构（如前模行位、前模斜顶、斜行、反行、行上行、倒装模、二次顶出、包胶、双色等近20种结构）;

课程设置:

主要专业课程：破面（IGES）修补，产品分析拔模处理、全参数化自动分模、手动分模、分模失败处理、模具结构、HB-MOULD外挂、2D排位、常见典型模具结构、出口模DME、HASCO、MISUMI设计、整套模具散件图。

一、破面（IGES）修补

本课程主要对各种复杂破面（IGES）修补，目的就是为了让你快速的掌握UG破面修补的方法，经典实例教学从此摆脱枯燥的概念，从此提高设计水平和设计效率。

二、常见的塑料产品与模具结构设计教学案例

  本课程主要对各种产品模具做法与模具结构讲解如：行位、斜行位、前模行位、行位中带顶针、斜顶、前模斜顶、油

  缸抽芯、二次顶出、等一些模具结构做法与设计要求。（在这个竞争惨烈的社会里，如果你不能技高一筹的话，在公

  司(社会)永远只能比别人矮一级，只有让自己的技术更上一个台阶，明天才会更美好）

三、CAD--2D排模具内容（燕秀2.8外挂）

1. 建立新文件夹：模具名称（SHEEL）；

2. 将该模中所有胶件的立体图(pro-e或UG)和平面图存放于该文件夹内；

3. 打开立体图,分析零件结构,确定各零件分模面、模胚类型（大水口还是细水口）；及模具结构（是否有行位或斜顶等）并做成剖面； 

4. 打开AutoCAD,建立新图名:SHEEL,将该模中所有零件的平面图插入；

5. 建立新图层:包括尺寸线图层,运水图层,顶针图层,型腔型芯图层,中心线图层,虚线图层等；

6. 将图纸缩放到1：1、放缩水,将产品图镜像成型腔型芯图；

7. 插入投影和剖面图,复制一份进行排模，并确定产品穴数进行布局；

8. 先排后模,确定前后模仁的大小（本校提供模架与模仁设计参数参考）；

9. 设计行位时,根据行位镶件及行位大小确定模胚大小；

10. 确定镶接方式、镶件厚度(镶件是否镶通,镶件是否插穿,是否要枕位,)画剖视图；

11. 设计斜顶结构（顶出行程与复位弹簧计算）；

12. 设计浇注系统,包括进浇方式,进浇位置,进浇口数量、画唧嘴等；

13. 设计前后模顶针和运水系统,确定螺钉位置及大小；

14. 设计顶针板导柱,撑柱,排气系统；

15. 标注尺寸(打开尺寸线图层) 调入图框,填写标题栏和技术要求；（技术要求注明模胚规格,开框尺寸,方铁是否要加高,唧嘴是否要偏心,导柱是否要加粗,是否要加先复位机构,是否要加顶针板导柱以及镶件材料等特别说明）

16. 完成名细栏(注意撑柱,弹簧,螺钉,司筒高度的确定及各标准件规格表示方法) ；

四、UG模具设计之全3D化(HB_MOULD外挂)

*本课程主要对于模具HB_MOULD外挂全3D操作讲解；

HB_MOULD简介(HB_MOULD Introduction；

定义模架(Moldbase)／定义螺丝定位销(Screws & Dowel Pins)；

定义模架(Moldbase)／定义螺丝定位销(Screws & Dowel Pins)；

调用支撑柱(Support Pillar)； 调用顶杆(Ejector Pins)／布置水线(Water Line) ；

定义滑块(Slider)／创建斜顶(Lifter)；

创建碰锁(Latch Lock)／定义热流道(Hot Runner)； 

工程图处理(Drawing)／BOM处理(BOM List)；